Строительный портал Строительный портал — новости архитектуры, строительста, статьи о ремонте и другом.
Related Articles
Приобретая проф алмазный режущий диск, нельзя не учесть его высшую стоимость. Следовательно, чрезвычайно принципиально выбрать конкретно тот диск, который соответствует конкретной потребности. Алмазные режущие диски употребляются основным образом для резки бетона и камня, также стекла и стеклопластика. При резке огромного количества камня алмазный режущий диск имеет заметные достоинства перед абразивным: он не теряет глубины резки, поперечник диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не миниатюризируется, при большом объеме работ дает существенно фаворитные результаты.
Изготовка
Итак, как изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.
Куски искусственного алмаза запрессовываются в особых фирмах в железное связывающее вещество. Употребляются алмазы различного свойства и величины и разные железные связующие вещества.
Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связывающего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.
Сегменты крепятся на металлической корпус лазерной сваркой (для сухой резки) либо серебряной пайкой (для мокрой резки).
Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что дозволяет употреблять алмазные сегменты высочайшего свойства). Сейчас режущая часть припоминает болванку, но режущими качествами она пока не владеет.
Преуспевающие производители разработали новейшую технологию закрепления HDS (high density sintred) — порошковую пайку высочайшей плотности. HDS дозволяет применять сегменты высочайшего свойства. Сделанные на базе технологии диски можно употреблять для сухой обработки. Новейший метод пайки не просит нейтральной зоны меж секторами и корпусом, что дозволяет стопроцентно употреблять сегменты (режущую часть). На этикетке таковых дисков стоит отметка With HDS technology. Для заслуги режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) глиняним точилом на такую глубину, чтоб стали видны 1-ые куски алмаза.
Сейчас алмазный диск готов к работе. Направлением промышленного открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машинки для резки. Некие конторы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.
Как выбирать
Для правильного выбора диска необходимо знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машинки и обрабатываемого материала.
Внешний поперечник диска зависит от хотимой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше поперечник. При всем этом непременно нужно учитывать предусмотренный для используемой машинки поперечник. Если предусмотренный для машинки внешний поперечник не годится для выполняемой работы, необходимо взять другую машинку. Ни в коем случае нельзя поменять предусмотренный для машинки поперечник диска, потому что линейная скорость диска при всем этом будет неверной — в зависимости от материала резец или неправильно износится, или станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машинку.
Внутреннее отверстие диска необходимо выбирать по валу машинки, зазора ни в коем случае не обязано быть. Различие в поперечниках можно поправить четким подбором шайб.
Более распространенные стандарты внутреннего отверстия:
диски поперечником 115-230 мм для ручной углошлифовальной машинки с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки);
диски поперечником 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм либо 30,0 мм (диски для мокрой резки);
диски поперечником 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);
диски поперечником 500 мм и больше для особых алмазных режущих машин с внутренним отверстием 60,0 мм (резцы для мокрой резки).
Выбор формы
Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. К примеру, для резки асфальта расстояние меж зубьями обязано быть огромным, чтоб отлично удалялась крошка, ну и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.
Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, так как нужен разрез с незапятнанным краем и существует опасность разрушить материал.
Распространено мировоззрение, что высочайшие сегменты зубьев корпуса наращивают долговечность диска. Это не так. Крепость зависит от состава связывающего вещества сектора и концентрации алмаза. Высочайшие сегменты употребляются основным образом для резки материалов из камня, чтоб обеспечить достаточную дистанцию до податливого связывающего вещества для изнашивания сектора и чтоб диск не застревал.
Первичная маркировка
Если предстоит резать разные материалы из камня, следует выбирать диски всепригодных марок, если же материал заблаговременно известен, то экономичнее выбирать диски особых марок.
Следует увидеть, что различные компании употребляют для маркировки разные методы, обозначения либо знаки, потому при выборе диска необходимо быть чрезвычайно внимательным, по другому резка может оказаться чрезвычайно дорогостоящей.
Нередко юзеры судят очень примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида — мягенькие просто обрабатываемые и твердые тяжело обрабатываемые.
Для твердого камня берется диск с мягеньким связывающим веществом и для мягенького — с жестким связывающим веществом. Но этого не постоянно довольно, потому что есть и такие мягенькие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного сложнее, чем жестких.
Одним из основных признаков является абразивность материала из камня. Таковым образом, при выборе марки диска нужно делить материалы из камня поначалу по степени абразивности на три группы и потом по твердости.
Мягенькие неабразивные материалы из камня, к примеру, мрамор и твердые остекленевшие, к примеру, клинкер.
Для работ с этими материалами предусмотрены диски с особо податливым связывающим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из их является жестким, а иной — мягеньким материалом).
Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связывающее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте неких компаний можно отыскать такие диски, где связывающее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся лишь для резки мрамора и стеклопластика).
Твердые материалы из камня, к примеру, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предусмотрены диски с мягеньким либо средней прочности связывающим материалом.
Основание: это, естественно, твердые материалы, но в некой степени абразивные. К примеру, армированный бетон: стальная арматура — жесткая, бетон — абразивный, следовательно, хорошим будет связывающий материал средней твердости. В большей степени для этого подходят диски всепригодных марок со связывающим материалом средней твердости производства различных компаний.
Отметим, что армированный бетон хоть какой степени твердости можно резать всепригодным диском. Для резки бетона чрезвычайно жесткой марки либо особо твердого гранита необходимо выбирать диск со средней степенью мягкости.
Мягенькие абразивные материалы из камня, к примеру, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предусмотрены диски с жестким и крепким связывающим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с чрезвычайно высочайшей степенью абразивности, а означает, и с мощным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание скорого износа требуется чрезвычайно жесткое связывающее вещество.
Исправление ошибок
Что произойдет, если употребляется диск неверной марки?
При очень жестком связывающем веществе сектор (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка верная, но на машинку очень сильно жмут.
Признак: диск начинает резать медленнее, сектор отполирован — режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем паче посильнее жать.
Решение: резать некое время абразивный материал, к примеру, шамот либо керамическое точило, пока режущая поверхность опять не станет бугристой (это именуется открытием частей). Если резец постоянно застревает, необходимо выбрать диск наиболее мягенькой марки.
Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов перевоплотится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет из стороны в сторону). Это положение нельзя поправить, и диск придется выбросить.
Сектор (режущая часть) — изнашивается очень быстро, если марка очень мягенькая для этого материала.
Признак: диск разрезает чрезвычайно жестко, и сектор (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это приметно на глаз.
Иной признак: дело идет к тому, что бока сектора (хотя сектор еще имеет достаточную высоту) станут одной высоты с шириной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.
При продолжении работы с таковым диском резка обойдется очень недешево либо резец будет изнашиваться так неправильно, что работу все равно придется прекратить.
Решение: необходимо применять диск наиболее жесткой марки. Диск мягенькой марки остается для резки наиболее жестких материалов.
Какой диск выбрать для мокрой либо для сухой резки
Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если разрешают условия работы машинки), ничего такого особенного с ним не произойдет. Пыль не появляется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все таки, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени воспользоваться водой для остывания. Резкое остывание ведет к деформации диска. Это может произойти и случаем, к примеру, при резке асфальта, покрытого лужами воды.
Диски для мокрой резки традиционно имеют больший поперечник, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют кропотливого водяного остывания, чтоб температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует кропотливо удалять крошку из глубины надреза.
Дисками для мокрой резки сухую резку создавать нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и металлической корпус (он растеряет твердость, и резак начнет вихлять).
Советы юзерам алмазных дисков
При приобретении новейшего диска необходимо узнать: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машинки (внешний поперечник, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машинки в киловаттах; будет ли употребляться мокрая либо сухая резка (способности машинки). Эта информация нужна торговцу.
Если диск приобретен ранее, необходимо убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у торговца либо поставщика. При установке диска в машинку нужно проследить, чтоб направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машинки.
Принципиально к тому же то, чтоб обороты машинки соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель показывает максимальную разрешенную скорость вращения (о/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).
При работе с неверной скоростью можно разрушить либо неправильно износить резец, резка при всем этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и внедрения силы (веса машинки довольно). При большой глубине резки правильнее сделать подготовительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это дозволит избежать перегрузки машинки и облегчит получение прямого среза.
При резке ручным резаком каменных плит шириной 20-40 мм необходимо ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтоб контакт с камнем был наименьшим. Если на резце образовались трещины, работу следует немедля прекратить.
